Urządzenia do monitorowania parametrów – funkcje i zastosowanie
W wielu procesach technicznych sama obserwacja urządzenia lub ocena wyniku „na oko” nie wystarcza. Potrzebne są dane, które można odczytać, porównać i wykorzystać przy ustalaniu dalszych decyzji. Właśnie w takich przypadkach znaczenie ma aparatura kontrolno-pomiarowa, obejmująca różnorakie urządzenia przeznaczone do określania wartości takich jak temperatura, ciśnienie, napięcie, natężenie prądu, wilgotność, masa czy wymiary.
Wybieranie konkretnego przyrządu zależy przede wszystkim od tego, co ma zostać zmierzone oraz w jakich warunkach pomiar będzie wykonywany. W praktyce bardzo ważny okazuje się nie tylko i wyłącznie sam zakres pomiarowy, lecz także dokładność, sposób odczytu, rozdzielczość i sposobność pracy w otoczeniu, w którym występują drgania, pył, zmiany temperatury lub zakłócenia elektryczne. Te czynniki mogą wpływać na otrzymywany wynik i dlatego powinny być uwzględnione już na etapie wyboru wyposażenia.
Pomiary realizowane w warunkach laboratoryjnych różnią się od tych prowadzonych wprost przy maszynach albo instalacjach. W pierwszym przypadku łatwiej ograniczyć wpływ otoczenia, jednakże w hali produkcyjnej czy podczas prac serwisowych powinno się liczyć się z dodatkowymi czynnikami. Aparatura kontrolno-pomiarowa może mieć wówczas różną konstrukcję i sposób obsługi, zależnie od miejsca wykorzystania. W pewnych przypadkach ważniejsza od bardzo dużej dokładności jest sposobność szybkiego utworzenia kilku pomiarów w różnych punktach. Innym razem kluczowe staje się rejestrowanie rezultatów w dłuższym okresie, ażeby zauważyć stopniową konwersję parametrów. Z praktycznego punktu widzenia znaczenie ma także sposób przygotowania pomiaru. Nieprawidłowo zamieszczony czujnik, niewłaściwe podłączenie przewodów albo odczyt zaprojektowany w nieodpowiednim momencie może sprawić, że uzyskana wartość będzie trudna do właściwej interpretacji. Sam wyświetlony wynik nie mówi zatem wszystkiego, o ile nie wiadomo, w jakich ustaleniach został uzyskany.
Istotnym elementem pracy z przyrządami pomiarowymi jest także sprawdzanie ich stanu i okresowa kontrola wskazań. Z nierzadko urządzenie może wykazywać odchylenia, a sposób użytkowania ma wpływ na jego dalsze działanie. Szczególnej uwagi wymagają przyrządy często przenoszone, narażone na uderzenia albo wykorzystywane w zmiennych ustaleniach środowiskowych. W dokumentacji pomiarowej warto zapisywać nie tylko sam rezultat, niemniej jednak również datę stworzenia badania, zastosowane urządzenie oraz warunki, które mogły posiadać wpływ na odczyt. Takie informacje ułatwiają późniejsze ranking wyników. Przy powtarzalnych pomiarach można dzięki temu oszacować, czy zmiana wartości wynika z rzeczywistej zmiany badanego parametru, czy raczej z różnic w sposobie przeprowadzenia pomiaru. Ma to szczególne znaczenie tam, gdzie pojedynczy odczyt jest jedynie jednym z wielu elementów oceny stanu technicznego.
Rozwój elektroniki spowodował, że współczesne przyrządy coraz częściej nie ograniczają się do wskazywania jednej wartości. Mogą zapisywać serie wyników, przekazywać dane do innych urządzeń, sygnalizować przekroczenie ustalonego poziomu albo współpracować z systemami nadzorującymi pracę instalacji. Nie oznacza to natomiast, że bardziej rozbudowane urządzenie samoczynnie pasuje do w zasadzie każdego zadania. Większa liczba funkcji może oznaczać bardziej złożoną obsługę, konieczność odpowiedniej konfiguracji oraz dodatkowe oczekiwania dotyczące interpretacji danych. Dlatego przy kształtowaniu pomiarów warto rozpocząć od określenia konkretnego parametru, potrzebnej częstotliwości kontroli i warunków, w których będzie prowadzona obserwacja. Dopiero później można ocenić, jakie cechy aparatury są realnie potrzebne. W ten sposób łatwiej uniknąć sytuacji, w której urządzenie dostarczbyt dużej ilości danych, lecz ich znaczenie dla prowadzonej sprawdzeniu pozostaje niewielkie.
Więcej: termowizja hikmicro.